单晶铁氧体系造工艺、与非金属单晶生长大体相同。Mn-Zn和Ni-Zn系铁氧体单晶生长通常是选用布里兹曼法，即把多晶铁氧体放入铂坩埚里熔融后，在适当的温度梯度电炉中使坩埚下落，从坩埚底部慢慢固化生成单晶。为了使熔融形态下造成的氧分压抵达平均，晶体生长时在炉膛内需求加几个乃至100个MPa的氧分压。
在加工铁氧体如此的脆性原料时，由于不平权衡形成的受迫振动形成功了切削量、切削力的转变，在肯定状况下简易形成自激振动。此时这种夹杂型振动形成的表面品质变坏现象愈加显然。因此，在磨削铁氧体之前，一定对砂轮进行动平均处理。保证肯定的动平均精度是保证铁氧体磨削表面品质的条件条件。
多晶铁氧体系作工艺，雷同陶瓷产业中常用的烧结过程，包含如下步调：经固相反应造成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其余化合物，在夹杂平均之后，经球磨、干燥，压成特定的形式。在大抵1000°C的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和夹杂。加入适量的粘合剂，压成所要求的形式或许作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。而后在1200～1400°C温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在对照后的烧结过程中，炉膛中的环境条件起有重要的作用。
铁氧体切割磁铁都有哪些形式?铁氧体切割磁铁重点以方形、圆板形、圆柱形及电磁线圈运用的拱形磁铁为主，也采纳样品收购及独特规格定制。
