今天，我们来看一下影响铁氧体表面的因素有哪些，而这些因素又该如何处理才能有效避免呢?
当砂轮存在不平均时，在离心力的作用下，砂轮除发生相关于工件的径向振动外，还会因主轴前后维持的有限刚性及砂轮的悬臂形态而发生一种相关于磨床头架的摆振。在这种摆振中，砂轮径向振动会发生波浪，摆振则会发生拉毛现象，影响到工件表面粗糙度。
在加工铁氧体如此的脆性原料时，由于不平权衡形成的受迫振动形成功了切削量、切削力的转变，在肯定状况下简易形成自激振动。此时这种夹杂型振动形成的表面品质变坏现象愈加显然。因此，在磨削铁氧体之前，对砂轮进行平均处理，是保证铁氧体磨削品质的关键!
砂轮的粒度对铁氧体磨削表面的品质也有很大影响。粒度越细，磨削表面的粗糙度越低。但粒渡过细，磨削效率不高，同时铁氧体的切屑简易拥塞砂轮颗粒间的裂缝，会拉伤铁氧体表面，影响表面品质，磨削铁氧体选择100～120号粒度的金刚石砂轮是对照合适的。
磨削参数也会对铁氧体表面的品质产生影响，磨削速度越高则表面粗糙度越好。在粗磨铁氧体时，选用效率较高的向下直切方式，进给量为0.01～0.02mm/次;进给量要先多后少，预防发生较粗的拉痕或崩裂等精磨阶段难以去除的缺点，并保留0.02～0.03
mm 的精磨余量。
精磨时应选用纵向进给方式(如图3所示)，进给量减小为0.005 mm/次.因1500r/min的转速不高，进给速度不宜太快，应维持在 2～3
档之间，大抵为7～8 m/min对照合适。假如有条件选用3000r以上的高速切削，可能功效会更好。在表面粗糙度要求小于
Ra0.8的状况下，不妨留出极小的抛光量(小于0.01 mm)，运用抛光机可得到满足要求的制件。
好了，以上就是小编今天要介绍的影响铁氧体表面的因素及处理方式，希望能帮助到大家哦!
